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FAQ

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Q : QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE CERMARK, THERMARK ET LASERBOND 100 ?

R : Les trois produits ont une formulation similaire et fonctionnent essentiellement avec les mêmes paramètres laser pour produire des marques noires permanentes ; cependant, lors de la première application, CerMark sèche en une couleur beige clair semblable à une peinture, TherMark sèche en une couleur gris clair poudreuse et LaserBond 100 sèche en une couleur gris foncé poudreuse.

Q : LE LASERBOND 100 PEUT-IL ÊTRE UTILISÉ SUR DIFFÉRENTES SURFACES DE SUBSTRAT ?

R : Oui, LaserBond 100 est une formulation tout usage et peut être utilisé sur une variété de substrats, y compris le verre, la céramique, la pierre et les métaux tels que l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, le titane, l'étain, le nickel et bien d'autres.

Q : JE VEUX ESSAYER LASERBOND 100. DOIS-JE UTILISER UN AÉROSOL OU DE L'ENCRE LIQUIDE ?

R : Il est recommandé de commencer avec l'aérosol à des fins de test et d'évaluation. Les bombes aérosols sont pré-mélangées et prêtes à l'emploi, ce qui élimine le besoin de diluer l'encre liquide - vous n'avez qu'à vous concentrer sur l'obtention de l'épaisseur de revêtement et des réglages laser corrects, comme indiqué sur la feuille d'instructions jointe à chaque bombe aérosol. Une fois que vous avez essayé l'aérosol et acquis une certaine expérience de sa pulvérisation et de la détermination des paramètres laser corrects, vous pouvez passer à une application de mousse ou d'aérographe de l'encre liquide lorsque vous commencez à marquer de plus grandes quantités. L'encre liquide est concentrée et doit être diluée avec de l'alcool dénaturé. Veuillez suivre les instructions indiquées sur la feuille d'instructions et l'étiquette du produit ci-jointes. Vous serez déjà familiarisé avec l'épaisseur de revêtement appropriée et il sera facile de changer si vous le souhaitez. Il y a des avantages économiques considérables à passer à l'encre liquide lors du marquage de grandes quantités, puisqu'un pouce carré d'aérosol coûte environ 0,03 $, tandis qu'un pouce carré d'encre liquide coûte 0,01 $ ou moins selon la taille du contenant.

Q : COMMENT APPLIQUER LASERBOND 100 ?

R : Il est recommandé d'appliquer l'aérosol en tenant la bombe aérosol à environ 15,2 cm – 20,3 cm de la surface et en pulvérisant directement dessus en utilisant un mouvement latéral. L'encre liquide peut également être appliquée en la brossant manuellement sur la surface à l'aide d'un pinceau en mousse ou en la pulvérisant à l'aide d'un aérographe ou d'un pistolet pulvérisateur. Veillez toujours à appliquer une couche fine, uniforme et lisse. Toute variation de l'épaisseur du revêtement telle que des gouttes, des coulures ou des marques de pinceau se traduira par des variations de l'apparence finale de la marque résultante. La pulvérisation donne généralement les meilleurs résultats lorsqu'elle est correctement appliquée.

Q : QUELLE EST LA MEILLEURE ÉPAISSEUR DE REVÊTEMENT ?

R : Une épaisseur de revêtement mince, uniforme et lisse de 0,001" à 0,002" (0,05 mm) est préférable. Un revêtement plus épais nécessitera seulement plus de puissance laser ou une vitesse plus lente et diminuera également la résolution de la marque résultante.

Q : COMMENT DILUER L'ENCRE LIQUIDE LASERBOND 100 ?

R : L'encre liquide est un concentré à base d'eau qui doit être dilué avec de l'alcool dénaturé (ADN) d'au moins 1 : 1 pour une application manuelle à l'aide, de préférence, d'un pinceau en mousse OU d'au moins 2 : 1 pour une application à l'aide d'un aérographe. ou pistolet pulvérisateur. Il est recommandé d'appliquer le spray en tenant la buse à environ 6 à 8 pouces de la surface et en utilisant un mouvement latéral pour appliquer le LaserBond 100 directement sur la surface. Des taux de dilution allant jusqu'à 5:1 se sont avérés efficaces ; cependant, vous devez commencer avec ces directives de dilution inférieure et augmenter la quantité d'ADN jusqu'à l'obtention d'une couche lisse et uniforme. La dilution avec de l'ADN est très importante car elle aide à briser la tension superficielle et empêche le LaserBond 100 de perler ou de se séparer/strier sur la surface du substrat.

Q : DE QUEL TYPE DE LASER AI-JE BESOIN ?

R : Les produits LaserBond 100 peuvent être utilisés avec tous les systèmes de marquage laser disponibles dans le commerce, y compris les lasers CO2, Nd:YAG, DPSS et à fibre.

Q : LE LASERBOND 100 EST-IL DANGEREUX OU TOXIQUE ?

R : Non. Veuillez lire attentivement l'étiquette du produit et la déclaration SDS concernant l'application et la sécurité des travailleurs.

Q : QUELLE PUISSANCE LASER DOIS-JE UTILISER ?

R : Les paramètres de puissance qui fonctionnent le mieux pour LaserBond 100 varient en fonction du type de laser utilisé. Par exemple, avec un laser CO2 de 30 watts, le marquage sur l'acier inoxydable nécessite 100 % de puissance et 50 % - 60 % de vitesse (500 – 600 mm/sec) avec 500 – 600 dpi. Le marquage sur aluminium nécessite 100 % de puissance à une vitesse beaucoup plus lente de 5 % à 10 % (50 – 100 mm/sec) et 1000 dpi avec le même laser. Un laser plus puissant pourra faire la même marque en utilisant des vitesses plus rapides et/ou un pourcentage de puissance inférieur. De plus, l'aluminium, le laiton, le cuivre et d'autres métaux doux conducteurs de chaleur nécessiteront des puissances plus élevées et des vitesses plus lentes. Ces métaux éloigneront la chaleur de la surface de marquage plus rapidement que l'acier ou d'autres métaux durs, nécessitant ainsi plus de puissance laser globale sur la surface du substrat pendant plus longtemps afin de faire une marque satisfaisante. Les paramètres de puissance varient en fonction du laser utilisé et du matériau de substrat marqué, reportez-vous donc aux paramètres laser suggérés sur la feuille d'instructions ci-jointe ou sur le site Web www.laserbondingtech.com. Quelques expérimentations seront nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats.

Q : MES MARQUES S'ÉLAVENT APRÈS LE MARQUAGE AU LASER, QU'EST-CE QUE JE FAIS DE MAL ?

R : Cela est généralement dû à une puissance laser globale insuffisante et/ou à d'autres paramètres laser ou à des problèmes de mise au point. Si les problèmes persistent, veuillez nous contacter pour un support technique plus spécifique.

Q. PUIS-JE OBTENIR DES MARQUES PLUS NOIRES AVEC UN REVÊTEMENT PLUS ÉPAIS DE LASERBOND 100 ?

R : Non. Un revêtement plus épais ne rendra pas les marques plus sombres et ne fera que nécessiter plus de puissance pour faire la marque. Cela réduira également la résolution et les détails de la marque finale. Une épaisseur de revêtement mince, uniforme et lisse de 0,001" à 0,002" (0,05 mm) est préférable.

Q : COMMENT DOIS-JE ÉLIMINER L'EXCÉDENT DE LASERBOND 100 SUR LA SURFACE DU SUBSTRAT ?

R : LaserBond 100 n'est pas dangereux et peut être lavé avec de l'eau du robinet dans votre évier. Veuillez lire la FDS pour plus d'informations sur l'élimination appropriée conformément aux réglementations fédérales, nationales et locales.

Q : LE LASERBOND 100 EST-IL APPROUVÉ PAR LA FDA ?

R : Les matériaux LaserBond 100 ne sont pas approuvés directement par la FDA car le rôle de la FDA est d'approuver les produits finaux plutôt que les matériaux composants ; cependant, la FDA a approuvé de nombreux produits médicaux finis de nos clients, tels que des instruments chirurgicaux et des implants, qui ont été marqués à l'aide du LaserBond 100.

Q : COMMENT DOIS-JE CONSERVER LES PRODUITS LASERBOND 100 ET PENDANT COMBIEN DE TEMPS ?

R : Tous les produits LaserBond 100 doivent être stockés en position verticale avec les couvercles bien fermés. Ils sont garantis un (1) an à compter de la date d'achat ; cependant, ils devraient continuer à bien fonctionner pendant des années à condition qu'ils aient été stockés correctement.

Q : POURQUOI LES AÉROSOLS LASERBOND 100 NE PEUVENT-ILS PAS ÊTRE EXPÉDIÉS PAR AVION ALORS QUE LES PRODUITS À ENCRE LIQUIDE PEUVENT L'ÊTRE ?

R : Les bombes aérosols contiennent des matériaux à base d'alcool et des gaz sous pression inflammables qui sont considérés comme un danger pour la sécurité dans les avions par diverses réglementations gouvernementales ; au niveau national - DOT 49 CFR et au niveau international - IATA, nécessitant un emballage, un étiquetage, des documents et une manipulation spéciaux qui entraînent des frais d'expédition supplémentaires considérables ; résultant en une expédition de surface désignée ORM-D qui doit être acheminée par camion à l'intérieur de la zone continentale des États-Unis et du Canada. L'encre liquide est un produit ininflammable à base d'eau et n'est pas considérée comme un risque pour la sécurité.

Q : QU'EST-CE QUE J'UTILISE POUR NETTOYER APRÈS AVOIR UTILISÉ LASERBOND 100 ?

R : Les produits LaserBond 100 peuvent être nettoyés à l'eau claire dans votre évier. Il n'y a aucun danger à le laisser tomber dans les égouts.

Q : COMBIEN DE TEMPS DURERONT LES MARQUES ? COMBIEN SONT-ILS RÉSISTANTS ?

R : Les marques faites avec LaserBond 100 sont permanentes et généralement considérées comme aussi durables que la surface du matériau de substrat lui-même. Des tests physiques ont montré qu'ils résistent à plusieurs acides forts, bases, solvants organiques courants et à la chaleur ou au froid extrêmes, ainsi qu'à une bonne résistance au brouillard salin, aux rayures et à l'exposition aux UV à long terme.

Q : LE LASERBOND 100 FONCTIONNE-T-IL SUR LE VERRE ET LA CÉRAMIQUE ?



R : Oui, LaserBond 100 est un matériau de liaison laser tout usage ; cependant, le verre et la céramique sont des matériaux très fragiles et sensibles à la chaleur qui nécessitent une puissance plus faible et des vitesses plus lentes. Veuillez consulter nos tableaux de réglage laser pour plus de conseils et d'informations. Il faut généralement beaucoup d'expérimentation pour obtenir de bonnes notes, mais des résultats satisfaisants ont été rapportés dans la plupart des cas.

Q : LE LASERBOND 100 FONCTIONNERA-T-IL SUR L'ALUMINIUM ANODISÉ ?

R : Oui, LaserBond 100 fonctionnera sur certaines surfaces en aluminium anodisé, cependant, les types de revêtements anodisés varient considérablement, tout comme les alliages d'aluminium dans le substrat, ils peuvent donc s'avérer très difficiles à marquer. Le revêtement anodique peut être retiré à l'aide de votre laser et en exécutant votre programme de marquage sur la surface du substrat qui supprimera le revêtement dans la zone où vous souhaitez marquer tout en laissant la zone restante protégée. Il faut généralement une quantité considérable d'expérimentation pour obtenir de bonnes notes, mais des résultats satisfaisants sont généralement rapportés.

R : Non. Si le métal est recouvert d'un revêtement protecteur, le revêtement doit être retiré avant de pouvoir être marqué. La plupart des revêtements protecteurs interféreront avec la chimie du procédé et le LaserBond 100 ne pourra pas se lier à la surface du métal. Le retrait du revêtement protecteur peut être effectué à l'aide de votre laser et en exécutant votre programme de marquage sur la surface du substrat, ce qui supprimera le revêtement protecteur dans la zone où vous souhaitez marquer tout en laissant la zone restante protégée.

Q : LE LASERBOND 100 FONCTIONNERA-T-IL SUR DES MÉTAUX RECOUVERTS DE LAQUE COMME LE LAITON ?



Q : LES MATÉRIAUX DE COLLAGE LASERBOND 100 FONCTIONNERONT-ILS SUR LES SURFACES EN PIERRE ?

R : Oui, LaserBond 100 fonctionnera sur des surfaces en pierre polies comme le granit et le marbre ; mais la plupart des surfaces en pierre sont rugueuses et assez poreuses, donc un revêtement protecteur en acrylique transparent (Krylon) ou un ruban de masquage laser spécial doit être appliqué sur la surface afin que le matériau LaserBond 100 ne soit pas absorbé par la pierre et provoque une tache ou une décoloration permanente autour du zone de marquage. Il faut généralement quelques expériences, mais des résultats satisfaisants ont été rapportés dans la plupart des cas.

Q : POURQUOI DOIS-JE SECOUER OU REMUER LES PRODUITS LASERBOND 100 AVANT ET PENDANT L'UTILISATION ?

R : Tous les produits LaserBond 100 contiennent des pigments de métaux lourds qui se déposent rapidement s'ils ne sont pas remués ou secoués avant et pendant l'utilisation. Ceci est particulièrement important pour obtenir un revêtement uniformément fin, uniforme et lisse.

Q : COMMENT PUIS-JE SAVOIR QUAND J'AI PULVÉRISÉ LA BONNE QUANTITÉ DE MATÉRIAU LASERBOND 100 ?

R : Tenez la bombe aérosol ou l'aérographe à 6" - 8" pouces de la surface du substrat. Il est important que le LaserBond 100 soit appliqué en une couche mince, uniforme et lisse en utilisant un mouvement latéral. L'application de LaserBond 100 peut nécessiter un peu de pratique pour obtenir l'épaisseur de revêtement correcte - qui doit être de 0,001" à 0,002" (0,05 mm) d'épaisseur. Un bon exercice consiste à tracer une ligne sur du papier blanc à l'aide d'un marqueur noir, puis à ne vaporiser que la quantité de LaserBond 100 nécessaire pour que la ligne s'estompe et disparaisse presque.

Q : COMMENT PUIS-JE GARDER LA BUSE PROPRE SUR LA BOÎTE AÉROSOL LASERBOND 100 ?

R : Après utilisation, la buse de la bombe aérosol doit être nettoyée en retournant la bombe et en pulvérisant jusqu'à ce que le brouillard devienne clair. Tout matériau en excès sur la buse doit être enlevé avec de l'eau. La buse peut être retirée et trempée dans de l'eau tiède ou de l'alcool en cas de difficulté de pulvérisation.

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