FAQ
V: WAT IS HET VERSCHIL TUSSEN CERMARK, THERMARK EN LASERBOND 100?
A: Alle drie de producten zijn vergelijkbaar qua formulering en werken met in principe dezelfde laserinstellingen om permanente zwarte vlekken te produceren; wanneer CerMark voor het eerst wordt aangebracht, droogt het echter op tot een verfachtige lichtbruine kleur, TherMark droogt op tot een poederachtige lichtgrijze kleur en LaserBond 100 droogt op tot een poederachtige donkergrijze kleur.
V: KAN LASERBOND 100 OP VERSCHILLENDE ONDERGRONDEN WORDEN GEBRUIKT?
A: Ja, LaserBond 100 is een formule voor alle doeleinden en kan worden gebruikt op verschillende ondergronden, waaronder glas, keramiek, steen en metalen zoals roestvrij staal, messing, aluminium, koper, titanium, tin, nikkel en vele andere.
V: IK WIL LASERBOND 100 PROBEREN. MOET IK AEROSOLSPRAY OF VLOEIBARE INKT GEBRUIKEN?
A: Het wordt aanbevolen om te beginnen met de spuitbus voor test- en evaluatiedoeleinden. De spuitbussen zijn voorgemengd en klaar voor gebruik, waardoor het niet nodig is de vloeibare inkt te verdunnen - u hoeft zich alleen maar te concentreren op het verkrijgen van de juiste laagdikte en laserinstellingen, zoals aangegeven op het instructieblad dat bij elke spuitbus wordt geleverd. Als je eenmaal de spuitbus hebt geprobeerd en enige ervaring hebt opgedaan met het spuiten ervan en het bepalen van de juiste laserparameters, kun je overstappen op een schuim- of airbrushtoepassing van de vloeibare inkt wanneer je grotere hoeveelheden gaat markeren. De vloeibare inkt is geconcentreerd en moet worden verdund met gedenatureerde alcohol. Volg de instructies op het bijgevoegde instructieblad en het productlabel. U bent al bekend met de juiste laagdikte en kunt desgewenst eenvoudig wisselen. Er zijn aanzienlijke economische voordelen verbonden aan het overschakelen op vloeibare inkt bij het markeren van grotere hoeveelheden, aangezien een vierkante inch spuitbus ongeveer $ 0,03 kost, terwijl een vierkante inch vloeibare inkt $ 0,01 of minder kost, afhankelijk van de grootte van de houder.
V: HOE KAN IK LASERBOND 100 AANBRENGEN?
A: Het wordt aanbevolen om de spuitbus aan te brengen door de spuitbus ongeveer 6” – 8” van het oppervlak te houden en er rechtstreeks op te spuiten met een zijdelingse beweging. De Liquid Ink kan ook worden aangebracht door deze handmatig op het oppervlak te borstelen met een schuimborstel of door te spuiten met een luchtborstel of spuitpistool. Zorg er altijd voor dat een dunne, gelijkmatige en gladde laag wordt aangebracht. Elke variatie in de laagdikte, zoals druppels, uitlopers of penseelstrepen, zal zich vertalen in variaties in het uiteindelijke uiterlijk van het resulterende merkteken. Spuiten geeft meestal het beste resultaat als het op de juiste manier wordt aangebracht.
V: WAT IS DE BESTE LAAGDIKTE?
A: Een dunne, gelijkmatige en gladde laagdikte van 0,001” – 0,002” (0,05 mm) is het beste. Een dikkere coating vereist alleen meer laservermogen of lagere snelheid en zal ook de resolutie van de resulterende markering verlagen.
V: HOE VERDUNN IK LASERBOND 100 VLOEIBARE INKT?
A: De Liquid Ink is een concentraat op waterbasis dat minimaal 1:1 moet worden verdund met gedenatureerde alcohol (DNA) voor handmatige applicatie met bij voorkeur een schuimborstel OF met minimaal 2:1 voor applicatie met een airbrush of spuitpistool. Het wordt aanbevolen om de spray aan te brengen door de spuitmond ongeveer 6”– 8” van het oppervlak te houden en een zijdelingse beweging te maken om de LaserBond 100 rechtstreeks op het oppervlak aan te brengen. Verdunningsverhoudingen tot 5:1 hebben bewezen succesvol te werken; u moet echter beginnen met deze richtlijnen voor lagere verdunning en de hoeveelheid DNA verhogen totdat een gladde en gelijkmatige vacht is bereikt. De verdunning met DNA is erg belangrijk omdat het helpt om de oppervlaktespanning te breken en te voorkomen dat de LaserBond 100 gaat parelen of scheiden/strepen op het substraatoppervlak.
V: WELKE LASER HEB IK NODIG?
A: LaserBond 100-producten kunnen worden gebruikt met alle in de handel verkrijgbare lasermarkeersystemen, waaronder CO2-, Nd:YAG-, DPSS- en Fiberlasers.
V: IS LASERBOND 100 GEVAARLIJK OF GIFTIG?
A: Nee. Lees aandachtig het productlabel en de SDS-verklaring met betrekking tot de toepassing en de veiligheid van de werknemers.
V: HOEVEEL LASERVERMOGEN MOET IK GEBRUIKEN?
A: De energie-instellingen die het beste werken voor LaserBond 100 zijn afhankelijk van het type laser dat wordt gebruikt. Met een 30 watt CO2-laser vereist bijvoorbeeld het markeren op roestvrij staal 100% vermogen en 50% - 60% snelheid (500 – 600 mm/sec) met 500 – 600 dpi. Markeren op aluminium vereist 100% vermogen bij een veel lagere snelheid van 5% - 10% (50 – 100 mm/sec) en 1000 dpi met dezelfde laser. Een krachtigere laser kan dezelfde markering maken met hogere snelheden en/of een lager percentage vermogen. Ook zullen aluminium, messing, koper en andere zachte, warmtegeleidende metalen hogere vermogens en lagere snelheden vereisen. Deze metalen zullen de warmte sneller van het markeeroppervlak wegleiden dan staal of andere harde metalen, waardoor er gedurende een langere tijd meer laservermogen op het substraatoppervlak nodig is om een bevredigende markering te maken. De vermogensinstellingen zijn afhankelijk van de gebruikte laser en het gemarkeerde substraatmateriaal, dus raadpleeg de voorgestelde laserinstellingen op het bijgevoegde instructieblad of op de website www.laserbondingtech.com. Enige experimenten zullen nodig zijn om de beste resultaten te bereiken.
V: MIJN MARKEREN WASSEN NA LASERMARKERING, WAT DOEN IK VERKEER?
A: Dit is meestal te wijten aan onvoldoende algemeen laservermogen en/of andere laserparameters of focusproblemen. Als de problemen aanhouden, neem dan contact met ons op voor meer specifieke technische ondersteuning.
V. KAN IK ZWARTERE VLEKKEN KRIJGEN MET EEN DIKKE LASERBOND 100 LAAG?
A: Nee. Een dikkere coating maakt de markeringen niet donkerder en zal er alleen maar toe leiden dat er meer kracht nodig is om de markering te maken. Het zal ook de resolutie en het detail binnen het voltooide merkteken verminderen. Een dunne, gelijkmatige en gladde laagdikte van 0,001” – 0,002” (0,05 mm) is het beste.
V: HOE MOET IK HET OVERGOED LASERBOND 100 OP HET ONDERGRONDOPPERVLAK VERWIJDEREN?
A: LaserBond 100 is niet gevaarlijk en kan worden afgewassen met kraanwater in uw gootsteen. Lees het veiligheidsinformatieblad voor meer informatie over correcte verwijdering in overeenstemming met federale, staats- en lokale regelgeving.
V: IS LASERBOND 100 FDA GOEDGEKEURD?
A: LaserBond 100-materialen worden niet rechtstreeks door de FDA goedgekeurd, aangezien het de rol van de FDA is om eindproducten goed te keuren in plaats van componentmaterialen; de FDA heeft echter veel van de medische eindproducten van onze klanten goedgekeurd, zoals chirurgische instrumenten en implantaten die zijn gemarkeerd met LaserBond 100.
V: HOE MOET IK LASERBOND 100-PRODUCTEN BEWAREN EN HOE LANG?
A: Alle LaserBond 100-producten moeten rechtop worden bewaard met de deksels goed gesloten. Ze hebben een garantie van één (1) jaar vanaf de aankoopdatum; ze zouden echter jarenlang goed moeten blijven werken, op voorwaarde dat ze op de juiste manier zijn opgeslagen.
V: WAAROM KUNNEN DE LASERBOND 100 AEROSOL SPUITBlikken NIET VIA LUCHT VERZONDEN WORDEN TERWIJL DE PRODUCTEN MET VLOEIBARE INKT KUNNEN ZIJN?
A: De spuitbussen bevatten op alcohol gebaseerde materialen en ontvlambare gassen onder druk die door verschillende overheidsvoorschriften als een veiligheidsrisico in vliegtuigen worden beschouwd; in het binnenland - DOT 49 CFR en internationaal - IATA, waarvoor speciale verpakking, etikettering, papierwerk en behandeling vereist zijn, wat aanzienlijke extra verzendkosten met zich meebrengt; resulterend in een oppervlaktetransport dat wordt aangeduid als ORM-D en dat per vrachtwagen moet worden vervoerd binnen de continentale VS en Canada. De vloeibare inkt is een niet-ontvlambaar product op waterbasis en wordt niet als een veiligheidsrisico beschouwd.
V: WAT GEBRUIK IK OM TE REINIGEN NA HET GEBRUIK VAN LASERBOND 100?
A: LaserBond 100-producten kunnen worden schoongemaakt met gewoon water in uw gootsteen. Er is geen gevaar om het gewoon door de afvoer te laten gaan.
V: HOE LANG BLIJVEN DE MERKEN BLIJVEN? HOE SLECHT ZIJN ZE?
A: Markeringen gemaakt met LaserBond 100 zijn permanent en worden over het algemeen als even duurzaam beschouwd als het oppervlak van het substraatmateriaal zelf. Fysieke tests hebben aangetoond dat ze bestand zijn tegen verschillende veelvoorkomende sterke zuren, basen, organische oplosmiddelen en extreme hitte of kou, evenals een goede zoutsproeiweerstand, krasbestendigheid en langdurige UV-blootstelling.
V: WERKT LASERBOND 100 OP GLAS EN KERAMIEK?
A: Ja, LaserBond 100 is een universeel laserbindend materiaal; glas en keramiek zijn echter zeer broze en warmtegevoelige materialen die een lager vermogen en lagere snelheden vereisen. Raadpleeg onze laser-insteltabellen voor meer richtlijnen en informatie. Het vergt meestal veel experimenten om goede cijfers te behalen, maar in de meeste gevallen zijn bevredigende resultaten gemeld.
V: WERKT LASERBOND 100 OP GEANODISEERD ALUMINIUM?
A: Ja, LaserBond 100 werkt op sommige geanodiseerde aluminiumoppervlakken, maar de soorten geanodiseerde coatings variëren aanzienlijk, net als de aluminiumlegeringen in het substraat, dus ze kunnen erg moeilijk te markeren blijken te zijn. De anodische coating kan worden verwijderd met behulp van uw laser en door uw markeerprogramma op het substraatoppervlak uit te voeren, waardoor de coating wordt verwijderd in het gebied waar u wilt markeren terwijl het resterende gebied wordt beschermd. Het vergt meestal een aanzienlijke hoeveelheid experimenten om goede cijfers te behalen, maar meestal worden bevredigende resultaten gerapporteerd.
A: Nee. Als het metaal een beschermende coating heeft, moet de coating worden verwijderd voordat deze kan worden gemarkeerd. De meeste beschermende coatings zullen de proceschemie verstoren en de LaserBond 100 kan zich niet hechten aan het oppervlak van het metaal. Het verwijderen van de beschermende coating kan worden bereikt met behulp van uw laser en door uw markeerprogramma op het substraatoppervlak uit te voeren, waardoor de beschermende coating wordt verwijderd in het gebied waar u wilt markeren, terwijl het resterende gebied wordt beschermd.
V: ZAL LASERBOND 100 WERKEN OP METALEN MET LAKCOATING ZOALS MESSING?
V: ZULLEN LASERBOND 100 LIJMMATERIALEN WERKEN OP STENEN OPPERVLAKKEN?
A: Ja, LaserBond 100 werkt op gepolijste stenen oppervlakken zoals graniet en marmer; maar de meeste stenen oppervlakken zijn ruw en vrij poreus, dus een beschermende heldere acrylcoating (Krylon) of speciale laserafplaktape moet op het oppervlak worden aangebracht, zodat het LaserBond 100-materiaal niet in de steen wordt geabsorbeerd en een permanente vlek of verkleuring rond de steen veroorzaakt markeringsgebied. Het vergt meestal wat experimenteren, maar in de meeste gevallen zijn bevredigende resultaten gemeld.
V: WAAROM MOET IK DE LASERBOND 100-PRODUCTEN VOOR EN TIJDENS GEBRUIK SCHUDDEN OF ROEREN?
A: Alle LaserBond 100-producten bevatten zware metaalpigmenten die snel bezinken als ze voor en tijdens gebruik niet worden geroerd of geschud. Dit is vooral belangrijk voor het verkrijgen van een consistent dunne, gelijkmatige en gladde coating.
V: HOE WEET IK WANNEER IK DE JUISTE HOEVEELHEID LASERBOND 100 MATERIAAL HEB GESPUIT?
A: Houd de spuitbus of de luchtborstel 6” – 8” inch van het oppervlak van de ondergrond. Het is belangrijk dat de LaserBond 100 wordt aangebracht in een dunne, gelijkmatige en gladde coating met een zijwaartse beweging. Het aanbrengen van LaserBond 100 kan enige oefening vergen om de juiste laagdikte te verkrijgen – deze moet 0,001” - 0,002” (0,05 mm) dik zijn. Een goede oefening is om een lijn op wit papier te tekenen met een zwarte stift en dan alleen zoveel LaserBond 100 te spuiten als nodig is om de lijn te laten vervagen en bijna te laten verdwijnen.
V: HOE HOUD IK DE NOZZLE VAN DE LASERBOND 100 AEROSOL SPRAY CAN SCHOON?
A: Na gebruik moet de spuitbus worden gereinigd door de bus om te keren en te spuiten totdat de nevel helder wordt. Overtollig materiaal op het mondstuk moet met water worden verwijderd. Het mondstuk kan worden verwijderd en in warm water of alcohol worden gedrenkt als u problemen ondervindt bij het spuiten.