FAQ
Spørsmål: HVA ER FORSKJELLEN MELLOM CERMARK, THERMARK OG LASERBOND 100?
A: Alle tre produktene er like i formulering og fungerer med stort sett de samme laserinnstillingene for å produsere permanente svarte flekker; Når imidlertid CerMark først påføres tørker det til en malingslignende lys brunfarge, tørker TherMark til en pudderaktig lysegrå farge og LaserBond 100 tørker til en pudderaktig mørkere grå farge.
Spørsmål: KAN LASERBOND 100 BRUKES PÅ ULIKE SUBSTRATOVERFLATER?
A: Ja, LaserBond 100 er en all-purpose formulering og kan brukes på en rekke underlag, inkludert glass, keramikk, stein og metaller som rustfritt stål, messing, aluminium, kobber, titan, tinn, nikkel og mange andre.
Q: JEG VIL PRØVE LASERBOND 100. BØR JEG BRUKE AEROSOL SPRAY ELLER FLYTENDE BLEKK?
A: Det anbefales at du starter med aerosolsprayen for test- og evalueringsformål. Aerosolsprayboksene er ferdigblandet og klare til bruk, noe som eliminerer behovet for å fortynne Liquid Ink - du trenger bare å konsentrere deg om å få riktig beleggtykkelse og laserinnstillinger som vist på instruksjonsarket som følger med hver sprayboks. Når du har prøvd aerosolen og fått litt erfaring med å spraye den og bestemme de riktige laserparametrene, kan du bytte til en skum- eller luftbørstepåføring av Liquid Ink når du begynner å merke større mengder. Liquid Ink er konsentrert og må fortynnes med denaturert alkohol. Vennligst følg instruksjonene som vises på det vedlagte instruksjonsarket og produktetiketten. Du vil allerede være kjent med riktig beleggtykkelse, og det vil være enkelt å bytte om ønskelig. Det er betydelige økonomiske fordeler ved å bytte til Liquid Ink når du merker større mengder, siden en kvadrattomme sprayboks koster rundt $ 0,03, mens en kvadrattomme flytende blekk koster $ 0,01 eller mindre avhengig av beholderstørrelsen.
Spørsmål: HVORDAN PÅFØRER JEG LASERBOND 100?
A: Det anbefales at aerosolsprayen påføres ved å holde sprayboksen ca. 6" – 8" fra overflaten og spraye direkte på den med en side-til-side-bevegelse. Liquid Ink kan også påføres ved å børste det manuelt på overflaten ved hjelp av en skumbørste eller ved å spraye det med en luftbørste eller sprøytepistol. Vær alltid nøye med å påføre et tynt, jevnt og glatt strøk. Enhver variasjon i beleggtykkelsen som drypp, løp eller børstemerker vil føre til variasjoner i det endelige utseendet til det resulterende merket. Sprøyting gir vanligvis de beste resultatene når den påføres riktig.
SPØRSMÅL: HVA ER DEN BESTE BESTELINGSTYKKELSEN?
A: En tynn, jevn og jevn beleggtykkelse på 0,001" – 0,002" (0,05 mm) er best. Et tykkere belegg vil bare kreve mer laserkraft eller lavere hastighet og vil også redusere oppløsningen til det resulterende merket.
Q: HVORDAN FORTYNNER JEG LASERBOND 100 LIQUID BLEKK?
A: Liquid Ink er et vannbasert konsentrat som må fortynnes med denaturert alkohol (DNA) med minst 1:1 for manuell påføring med fortrinnsvis en skumbørste ELLER med minst 2:1 for påføring med en airbrush eller sprøytepistol. Det anbefales at sprayen påføres ved å holde munnstykket ca. 6"– 8" unna overflaten og bruke en side-til-side-bevegelse for å påføre LaserBond 100 direkte på overflaten. Fortynningsforhold på opptil 5:1 har vist seg å fungere vellykket; Du bør imidlertid starte med disse retningslinjene for lavere fortynning og øke mengden DNA til en jevn og jevn pels oppnås. Fortynningen med DNA er svært viktig da den hjelper til med å bryte overflatespenningen og forhindrer at LaserBond 100 perler opp eller skiller seg/striper på underlagets overflate.
Spørsmål: HVA SLAGS LASER TRENGER JEG?
A: LaserBond 100-produkter kan brukes med alle kommersielt tilgjengelige lasermarkeringssystemer, inkludert CO2, Nd:YAG, DPSS og fiberlasere.
Spørsmål: ER LASERBOND 100 FARLIG ELLER GIFTIG?
A: Nei. Les nøye produktetiketten og SDS-erklæringen angående bruk og arbeidssikkerhet.
Spørsmål: HVOR MYE LASERKRAFT BØR JEG BRUKE?
A: Strøminnstillingene som fungerer best for LaserBond 100 vil variere avhengig av typen laser som brukes. For eksempel, med en 30 watt CO2-laser, krever merking på rustfritt stål 100 % kraft og 50 % – 60 % hastighet (500 – 600 mm/sek) med 500 – 600 dpi. Merking på aluminium krever 100 % kraft ved en mye lavere hastighet på 5 % – 10 % (50 – 100 mm/sek) og 1000 dpi med samme laser. En kraftigere laser vil kunne lage det samme merket ved å bruke høyere hastigheter og/eller en lavere kraftprosent. Dessuten vil aluminium, messing, kobber og andre myke, varmeledende metaller kreve høyere kraft og lavere hastighet. Disse metallene vil lede varme bort fra markeringsoverflaten raskere enn stål eller andre harde metaller, og krever dermed mer generell laserkraft på underlagets overflate i lengre tid for å lage et tilfredsstillende merke. Strøminnstillingene vil variere avhengig av laseren som brukes og underlagsmaterialet som er merket, så se de foreslåtte laserinnstillingene på det vedlagte instruksjonsarket eller på www.laserbondingtech.com-nettstedet. En del eksperimentering vil være nødvendig for å oppnå de beste resultatene.
SPØRSMÅL: MINE MERKER VASKER AV ETTER LASERMERKING, HVA GJØR JEG FEIL?
A: Dette skyldes vanligvis utilstrekkelig generell laserkraft og/eller andre laserparametere eller fokusproblemer. Hvis problemene vedvarer, vennligst kontakt oss for mer spesifikk teknisk støtte.
SPØRSMÅL KAN JEG FÅ SVARTERE MERKER MED ET TYKKERE BELEGNING AV LASERBOND 100?
A: Nei. Et tykkere belegg vil ikke gjøre merkene mørkere og vil bare resultere i at det trengs mer kraft for å lage merket. Det vil også redusere oppløsningen og detaljene innenfor det ferdige merket. En tynn, jevn og jevn beleggtykkelse på 0,001” – 0,002” (0,05 mm) er best.
Spørsmål: HVORDAN SKAL JEG KASSE OVERFØDENDE LASERBOND 100 PÅ UNDERLAGETS OVERFLATEN?
A: LaserBond 100 er ikke farlig og kan vaskes av med vann fra springen i vasken. Vennligst les SDS for mer informasjon om riktig avhending i samsvar med føderale, statlige og lokale forskrifter.
Spørsmål: ER LASERBOND 100 FDA GODKJENT?
A: LaserBond 100-materialer er ikke godkjent direkte av FDA, da FDAs rolle er å godkjenne sluttprodukter i stedet for komponentmaterialer; FDA har imidlertid godkjent mange av våre kunders ferdige medisinske produkter som kirurgiske instrumenter og implantater som er merket med LaserBond 100.
Spørsmål: HVORDAN BØR JEG OPPBEVARE LASERBOND 100-PRODUKTER OG HVOR LENGE?
A: Alle LaserBond 100-produkter skal oppbevares i oppreist stilling med lokkene tett lukket. De er garantert i ett (1) år fra kjøpsdato; de bør imidlertid fortsette å fungere godt i årene som kommer, forutsatt at de har blitt lagret på riktig måte.
Spørsmål: HVORFOR KAN IKKE LASERBOND 100 AEROSOL SPRAYKANNER SENDES VIA LUFT MENS DE FLYTENDE BLEKKPRODUKTER KAN VÆRE?
A: Aerosolboksene inneholder alkoholbaserte materialer og brennbare, trykksatte gasser som anses som en sikkerhetsrisiko på fly i henhold til ulike offentlige forskrifter; innenlands - DOT 49 CFR og internasjonalt - IATA, som krever spesiell emballasje, merking, papirarbeid og håndtering som medfører betydelige ekstra fraktkostnader; resulterer i overflateforsendelser betegnet som ORM-D som må gå med lastebil innenfor det kontinentale USA og Canada. Liquid Ink er et ikke-brennbart, vannbasert produkt og anses ikke som en sikkerhetsrisiko.
SPØRSMÅL: HVA BRUKER JEG FOR Å RYDDE OP ETTER Å BRUKE LASERBOND 100?
A: LaserBond 100-produkter kan rengjøres med rent vann i vasken. Det er ingen fare ved å la den bare gå i avløpet.
Spørsmål: HVOR LENGE VIL MERKENE VARE? HVOR TØFFE ER DE?
A: Merker laget med LaserBond 100 er permanente og anses generelt for å være like holdbare som overflaten på selve underlagsmaterialet. Fysisk testing har vist at de er motstandsdyktige mot flere vanlige sterke syrer, baser, organiske løsningsmidler og ekstrem varme eller kulde, i tillegg til å vise god saltspraymotstand, ripebestandighet og langvarig UV-eksponering.
Spørsmål: FUNGERER LASERBOND 100 PÅ GLASS OG KERAMIKK?
A: Ja, LaserBond 100 er et universallaserbindingsmateriale; Imidlertid er glass og keramikk svært sprø og varmefølsomme materialer som krever lavere kraft og lavere hastighet. Se våre laserinnstillingstabeller for ytterligere veiledning og informasjon. Det krever vanligvis mye eksperimentering for å oppnå gode karakterer, men tilfredsstillende resultater er rapportert i de fleste tilfeller.
Spørsmål: VIL LASERBOND 100 VIRKE PÅ ELOXERT ALUMINIUM?
A: Ja, LaserBond 100 vil fungere på noen anodiserte aluminiumsoverflater, men typene anodiserte belegg varierer betydelig, og det samme gjør aluminiumslegeringene i underlaget, så de kan vise seg å være svært vanskelige å merke. Det anodiske belegget kan fjernes ved hjelp av laseren din og kjører merkeprogrammet ditt på underlagets overflate, som vil fjerne belegget i området du ønsker å markere mens du lar det gjenværende området være beskyttet. Det krever vanligvis en betydelig mengde eksperimentering for å oppnå gode karakterer, men tilfredsstillende resultater rapporteres vanligvis.
A: Nei. Hvis metallet har et beskyttende belegg på seg, må belegget fjernes før det kan merkes. De fleste beskyttende belegg vil forstyrre prosesskjemien og LaserBond 100 vil ikke være i stand til å binde seg til overflaten av metallet. Fjerning av det beskyttende belegget kan utføres ved å bruke laseren og kjøre merkeprogrammet på underlagets overflate, som vil fjerne det beskyttende belegget i området der du ønsker å merke mens det gjenværende området forblir beskyttet.
SPØRSMÅL: VIL LASERBOND 100 VIRKE PÅ LAKKBETREKKET METALL SOM MESSING?
Q: VIL LASERBOND 100 BINDING MATERIALER VIRKE PÅ STEINOVERFLATER?
A: Ja, LaserBond 100 vil fungere på polerte steinoverflater som granitt og marmor; men de fleste steinoverflater er grove og ganske porøse, så et beskyttende klart akrylbelegg (Krylon) eller spesiell lasermaskeringstape må påføres overflaten slik at LaserBond 100-materialet ikke absorberes inn i steinen og forårsake permanent flekk eller misfarging rundt steinen. merkeområde. Det krever vanligvis litt eksperimentering, men tilfredsstillende resultater har blitt rapportert i de fleste tilfeller.
Spørsmål: HVORFOR MÅ JEG RISTE ELLER RØRE LASERBOND 100-PRODUKTENE FØR OG UNDER BRUK?
A: Alle LaserBond 100-produkter inneholder tungmetallpigmenter som vil sette seg raskt hvis de ikke røres eller ristes før og under bruk. Dette er spesielt viktig for å oppnå et konsekvent tynt, jevnt og glatt belegg.
SPØRSMÅL: HVORDAN VET JEG NÅR JEG HAR SPRAYET RIKTIG MENGDE LASERBOND 100 MATERIALE?
A: Hold sprayboksen eller luftbørsten 6" – 8" tommer fra underlagets overflate. Det er viktig at LaserBond 100 påføres i et tynt, jevnt og glatt belegg med en side-til-side-bevegelse. Påføring av LaserBond 100 kan kreve litt øvelse for å oppnå riktig beleggtykkelse – som bør være 0,001” - 0,002” (0,05 mm) tykk. En god øvelse er å tegne en strek på hvitt papir med en svart tusj og deretter spraye bare så mye LaserBond 100 som er nødvendig for å få streken til å visne bort og nesten forsvinne.
Spørsmål: HVORDAN HOLDER JEG DYSEN REN PÅ LASERBOND 100 AEROSOL SPRAYKANNE?
A: Etter bruk bør sprayboksdysen rengjøres ved å snu boksen og spraye til tåken blir klar. Eventuelt overflødig materiale på dysen skal fjernes med vann. Munnstykket kan fjernes og bløtlegges i varmt vann eller alkohol hvis det oppstår sprøyteproblemer.